使用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,一个需遵守的主要因素是采用浅切削。切削深度应不超过0.2/0.2 mm（ap/ae：轴向切削深度/径向切削深度）。这是为了避免刀柄/切削刀具的过大弯曲和保持所加工模具拥有小的公差和高精度。
所以
分散机制造加工技术人员选择刚性很好的夹紧系统和刀具也非常重要。当使用整体硬质合金刀具时,采用有最大核心直径（最大抗弯刚性）的刀具非常重要。一条经验法则是,如果将刀具的直径提高20％,例如从10 mm提高到12 mm,刀具的弯曲将减小50％。也可以说,如果将刀具悬伸/伸出部分缩短20％,刀具的弯曲将减小50％。大直径和锥度的刀柄进一步提高了刚度。当使用可转位刀片的球头立铣刀（见模具制造样本 C-1102:1）时,如果刀柄用整体硬质合金制造,抗弯刚性可以提高3－4倍。当用高速铣对淬硬模具钢进行精加工时,选择专用槽形和牌号也非常重要。选择像TiAlN这样有高热硬度的涂层也非常重要。
