众所周知，要延长强力分散机的运用寿命，就要知道强力分散机的常见故障，了解强力分散机的内部结构，在作业过程中尽量防止这些常见故障的发作。本文针对了运用过本公司强力分散机的客户反映过来的常见故障疑问做了一下总结剖析，正本在作业过程中遇到的一些常见故障都是小疑问，之所以呈现疑问是因为操作不娴熟，怎么养护好您的强力分散机跟人员的操作有很大的关系。专家称，很多用户在粉料、粉体混合设备方面很多挑选国内原有的立式锥形混合设备，但专家建议，因为立式锥形强力分散机存在很多缺点、修理率很高，因此在粉料/粉体或颗粒状物料混合时，应挑选卧式强力分散机，该设备混合效率高，混合质量好，卸料时间短，残留量也少。
1.这个是大部分运用强力分散机的厂家都会遇到的疑问，即是在出产过程中强力分散机机身呈现振荡。首要遇到这中状况现场人员不要手忙脚乱，先堵截电源，然后进行检查，是不是是部件的不紧固仍是底角螺丝帽的松动， 或者是主轴曲折变形，致使零件分量不平衡。解决办法也很简单，把握好对症下药：部件不紧固的就紧固该部件，另外在正式出产前有必要检查好螺丝帽各个零件的紧固性。如果是主轴变形就替换主轴并细心检查调整平衡度。 正本这些也是经验之谈，最主要的仍是要靠现场的娴熟操作。
2.还有一种常见故障即是在出产过程中会发现正本已经调整好的设备，在投入出产以后发现的商品粒度过大，呈现这种疑问缘由通常是因为三角带松动会容易致使商品粒度的过大，解决办法也很简单只需拉紧三角带然后在恰当的调整一下其他部件就能到达满足的商品粒度。
3.还有时候遇到强力分散机轴承筒抱死，这个就对比费事一点，可是操作人员必定不要慌张，堵截电源后，进行细心的检查，缘由可能为：轴承发热过量；轴承缺油或进粉尘；轴承损坏等。其处理的办法即是：轴承过热要恰当的让机器中止歇息一会；要检查清洗轴承并给轴承；轴承损坏，只要抓住替换新的轴承，避免损坏其它部件。
