超细分散染料的制备及影响转移印花效果的因素:研究了分散剂结构、用量和分散工艺条件等对分散染料红60分散效果的影响,分析了影响超细分散染料转移印花效果的因素。结果表明,自制分散剂PSMA对分散染料红60的分散效果较好,当其用量为分散染料质量的100%,研磨4 h制备超细染料的粒径为157 nm,此时超细分散染料的离心稳定96.3%,60℃放置24 h其粒径变化率仅为3.4%;分析影响转移印花因素发现, 超细分散染料粒径越小,相同条件下印花织物得色更均匀,K/S值越高。超细分散染料较佳的转移印花条件为:印花浆黏度60 mPa.s,转移温度210℃,时间40 s。 以莱西的钙基膨润土为原料,研究了分散方法、分散时间、分散剂种类及分散剂用量对膨润土钠化的影响,确定了最好的分散设备,提出了以3%的碳酸钠为钠化剂,0.4%的焦磷酸钠为分散剂,制备超细钠基膨润土的新工艺,并制备出了平均粒径为0.496μm的超细钠基膨润土。 以分散蓝291为研究对象,考察了球磨工艺,球磨-高压均质工艺和再沉淀-高压均质工艺对分散染料粒径的影响.在球磨工艺中,分散剂的复配比m(Reax-85A)∶m(MF)=2∶1,m(分散蓝291)∶m(分散剂)=1∶1,m(分散蓝291)∶m(1mm氧化锆珠)=1∶20,溶剂为水和少量乙二醇,球磨8h,得到染料悬浮液,经激光粒度仪检测,D50≤163nm,D90≤824nm,粒径分布不均一.在球磨-高压均质工艺中,染料经上述球磨工艺处理后,在120 MPa下均质4次,染料D50≤164nm,D90≤216nm,粒径分布均一.在再沉淀-高压均质工艺中,分散蓝291经再沉淀后,在120MPa均质压力下均质4次,制备得到超细化分散蓝291,染料的D50≤112nm,D90≤184nm,粒径分布均一,较前面两种工艺更有效地减小了染料粒径.
