高速盘式
分散机在研磨过程中，颜料浆的温度是必定会升高的。人们也认为，成功的分散操作必定会产生一些热量，事实上，若热量产生的太少，可认为该分散机操作的效率低，或分散程度不好。但是，浆料温度的升高也会产生一些不利的影响：温升，甚至很少的温升，就会明显地降低物料黏度，使层流趋向变成湍流趋向，而且这种湍流的动能又立即变成热量，导致不希望的温升。后来分散作用被混合作用所取代，这时分散机再进行工作只能算是时间和能量的浪费。再者物料温度的升高会造成助剂的破坏、蒸发损失或降低效率。离子型润湿、分散剂在水中的溶解度会随着温度的升高而增大，使吸附在固液界面上的剂量减少，从而降低其使用效果。
此外，在物料温度较高（如超过50℃）的情况下配制的乳胶漆容易产生发胀、贮存期间粒子返粗和施工性能变差的弊病。
可以说，抑制高速分散过程中温度上升的任何措施都是很有好处的。使用带夹套的容器，在夹套内通入冷却水进行冷却是一个好办法。也可以采用中间暂停搅拌的方式，即当浆料温升太高时（如超过45℃时）停止搅拌一段时间，待温度降低后再进行高速搅拌的操作，或者在低速搅拌下充分预混，制得优质的无颜料团块的浆料，然后用最短的时间进行高速分散，不待过高温升即告操作完成，达到分散目的等。
