定位基准是指在机械加工中用来确定工件位置的基准面，它的合理选择对保证加工精度，安排加工顺序和提高加工生产率有重要影响。第一道工序只能以毛坯表面作为定位基准面，这种基准面称为粗基准。在以后的工序中用已加工过的表面定位，这种基准面称为精基准。
1．粗基准的选择原则
（1）保证不加工表面与加工表面相互位置要求原则
当有些不加工表面与加工表面间有相互位置要求时，一般选择不加工表面为粗基准。
（2）保证各加工表面的加工余量合理分配的原则
应选择重要加工表面为粗基准。
（3）粗基准不重复使用的原则
粗基准的精度低，粗糙度数值大，重复使用会造成较大的定位误差。因此，同一尺寸方向的粗基准，通常只允许使用一次。
2．精基准的选择原则
（1）基准重合原则 尽可能使设计基准与定位基准重合，以减少定位误差。
（2）基准统一原则 尽可能使用同一定位基准加工各表面，以保证各表面间的位置精度。如轴类零件常用两端顶尖孔作为统一的定位基准。
（3）互为基准原则 当两个加工表面间相互位置精度要求很高（包括本身尺寸与形状精度要求）时，可运用互为基准反复加工的原则。
（4）自为基准原则 当要求加工余量小而均匀（如精加工或光整加工）时，可选择加工表面本身作为定位基准，即自为基准原则。
在进行机械加工工艺设计时，应根据具体情况进行综合的分析，灵活运用各项原则。
