维护是防止机器发生故障和过早失效、保证机器可靠运行的一系列措施。随着工业技术的发展，维护的经济效益越来越被人们所重视。因此，维护的策略在日益完善和发展。这里提出的主动保养预防维护，就是维修技术工程近年来兴起的新策略。
主动保养预防维护新策略。当前，维护的方法主要有以下几种：
1、定期检修。根据经验、机器故障档案资料、失效趋势分析，按工作小时（或年）、行程（公里数）或循环次数而进行定期修理与维护。定期检修对于防止机器严重故障发生、避免停产有决定性作用。特别是大型连动流水线设备，一定周期内分别进行小修与大修是非常必要的。但这种定期检修有时由于情况变化，或未估计到的因素，故障有可能突然发生在按计划安排的维修之前。有时按计划进行维修时，机器被拆开的某些部位没有出现任何磨损或损坏迹象，因而形成人力和物力的浪费。据统计分析，定期检修有1/3的费用被浪费了。
2、检测维修。通过仪器监测机器失效征兆及其发展，经过专家分析与决策，在机器发生故障之前进行维修。
检测维修是以对系统工况进行监测为依据的。所监测的内容是反映材料磨损和性能下降的早期失效征兆。如油液中的磨粒含量和特性，系统的振动、噪声、温升等。根据检测的失效征兆可以诊断失效程度和故障部位。虽然检测维修不能准确预报故障发展的确切时间，但可以预先警告维护人员需要及时采取维修措施，避免发生严重的停机故障。但应认识到，由于失效征兆只有在材料发生磨损和性能出现下降以后才能检测出来，因此，检测维修不能彻底达到延长元件寿命和降低故障出现频率的目的，但可减轻故障的严重性。所以，检测维修仍然是非常重要的，是目前仍在发展的维护手段。
3、主动保养预防维护。主动保养预防维护是在机器开始发生失效（材料磨损和性能下降）之前采取的维护活动。它通过监测可得到导致系统失效的根源性参数，并及时纠正根源性异常工况，以保持机器健康的工作状态。如油液污染度、物体的物理和化学性能，以及温度等，通过维护措施保持基本参数在允许范围内，以达到防止故障发生和延长元件寿命的目的。主动保养预防性维护的目的是保持失效发生前的曲线水平段，并尽可能向右延伸，以延长机器的寿命。
