分散机制造人员介绍，在关于机械模具锻锻造组织性能控制研究中发现，锻造过程中火次、变形量、锻造温度等对组织性能、晶粒度、流线的影响很大。超大型框锻件生产要经过反复地镦拔、预锻、终锻、校形、热处理等工序，加热与变形次数多。坯料热锻有两个目的，即成形和改性，分别是宏观变形过程和微观组织演化过程。深入理解并科学表征材料在宽泛的变形条件下微观演变与流变行为的宏微观动态耦合作用及内在机制，并识别获取材料的最佳变形区间，对优化材料的热加工工艺参数、改善材料的加工性、控制组织及避免缺陷的产生具有重要指导作用。课题组的研究旨在利用先进的热模拟等物理测试手段，通过不同工艺状态下的高温流变特性差异的研究，建立典型的钛材料热加工性能基础数据库，结合物理实验与多尺度建模理论，建立材料热塑性变形过程微观组织的状态及其演化与材料热加工宏观性能之间的关系，模拟锻造过程的组织演变规律，进行微观组织预测仿真优化预制坯和锻造成形工艺，达到锻件组织均匀性控制。
模锻过程保温技术研究。为了减少原材料的消耗和机械加工量，促进金属较好成形，提高金属制品质量，根据模锻的需要，在不同加热温度范围内均要寻找合适的防护润滑剂，特别是针对大薄腹板、高筋类锻件，防护润滑剂和保温的解决已成为制约这些大型锻件能否顺利成形的一个关键因素。通过大量的研究，课题研究明确了保温、润滑对产品成形和组织性能的作用，形成了以玻璃润滑粘接剂和包覆材料实现保温的研究成果。目前，该课题研究成果为800MN大型模锻压机提供了生产工艺指导，解决了大型模锻工艺基础技术和关键技术问题，使我国近净成形技术达到国际先进水平；为使用800MN大型模锻压机制造出大型、优质、整体的大型模锻件奠定了良好基础。
