氰化钠又称为山奈钠，是基本的化工原料。氰化钠是电镀、冶金、制药生产的重要原料。氰化钠含有较强的毒性，在农药中也有较多的使用。在生产制备氰化钠的过程中，由于其本身的吸湿性，会产生剧毒气体，严重会导致现场人员死亡。在干燥设备选择时需要注意密闭性。本公司对二氯异氰尿酸钠干燥工艺进行研究，发现其相同之处，提出使用微波干燥工艺对山奈钠烘干！
氰化钠干燥设备
微波干燥工艺中，干燥介质为微波。微波使得待干燥的氰化钠分子不断运动、摩擦，在这一过程中，运动与摩擦产生的热量将物料内部的水分蒸发。目前微波干燥设备已被广泛用于硅酸铝干燥、硅胶干燥、甘露醇干燥行业，取得了较好的效果。
山奈钠微波干燥流程
经过前段机械脱水（通常采用离心机）获得的氰化钠滤饼的水分含量一般在7-9%左右。离心机与山奈钠干燥设备之间设有输送装置（密闭），可将湿料匀速送入微波干燥段。最后，在微波干燥设备的烘干室内进行水分干燥。当氰化钠含水率低于0.5%时即可完成干燥。再将氰化钠干品送入粉碎段进行破碎。
氰化钠微波干燥设备优势
目前国内氰化钠干燥设备多采用沸腾干燥机、气流干燥设备。而采用微波干燥机干燥具有如下的优势：
1干燥成本更低：氰化钠微波干燥系统的能耗约为气流干燥机的40%左右、沸腾干燥设备的20%左右。
2尾气处理段设备投资较低：氰化钠微波干燥设备由于没有空气对流，尾气中不会携带氰化钠粉尘；沸腾干燥与气流干燥都需要经过双级气固分离、洗涤等工序排空，这又增加了设备投资
3生产更安全：三类氰化钠干燥设备中，物料温度是不同的。其中微波干燥低于100℃；沸腾干燥170℃；气流干燥300℃。而氰化钠的水解特性与温度有着非常大的关系，而采用微波干燥设备，在较低的环境下完成物料干燥，避免了氰化钠水解带来的生产事故。
看完整篇文章，你会选择本公司氰化钠微波干燥机吗？
