在干燥室内设置多种形状的中空或实心的搅拌桨叶，在夹套或中空的搅拌桨叶内充以热介质，湿物料在搅拌桨叶的翻炒下呈机械流化状态，与传热壁面或热气流充分接触而达到干燥的目的，这就是搅拌桨叶式干燥机。
一、搅拌桨叶式干燥机的特点
1、物料与环境污染小。物料与加热介质之间不接触，避免相互污染问题，而同时不使用携带空气，与对流传热式干燥机相比，它的气体用量很少，粉尘带出极少。
2、热效率高、能耗低。避免由于尾气排放造成的大量热量损失，热效率高，一般在80%-90%，由于干燥器外壁设有保温层，对搅拌桨叶式干燥机来说，蒸发1kg 水仅需1.2kg水蒸气。
3、干燥系统造价低。与对流传热式干燥机相比，相应地减少或省去部分辅助设备，装置结构紧凑，占地面积小，干燥机系统造价低。
4、通常为密闭式设计，干燥可在真空条件下进行，蒸发的湿分可由真空带走，因此，不可凝气体的量极小；如果湿分是需要回收的溶剂，采用冷凝方法可以非常容易地回收溶剂，从而有效地降低物料温度，以避免热敏性物质的热分解；可有效地控制有毒、易爆物质的扩散。
5、干燥产品水分均匀、品质好。物料在干燥器内停留时间分布窄，物料界面更新速率高，强化传热、传质，产品干燥均匀。
6、处理物料范围广。使用不同的热介质，既可处理热敏物料，又可处理需高温处理的物料。初始物料水分高达75%以上时，产品水分可低于1%。
7、操作控制简单。这类干燥设备可加压或减压（真空）操作，热传导的加热介质可用蒸汽、热水或导热油等。
8、干燥机器内物料的存留率高。干燥器内的物料残存一般约为槽体容积的70%-90%。
二、产品特点
1、搅拌桨叶式干燥机系统的控制软件可以自动指挥搅拌动作停止和开始程序，在这种方式中，搅拌器来回摆动，因此剩下的所有时间沉浸在产品上，并保证其连续混合，这种方法是特别有效的处理小批量的时候。
2、该系统由于其搅拌的无摩擦的运动，防止了被干燥室壁蹭，桨叶的旋转切向室壁，将产品打入搅拌器和腔面之间的小间隙，防止肿块形成，同时保证一个更有效的干燥和受控的最终粒度分布，这是传统的干燥机不可能实现的。
3、搅拌型和腔壁不仅可以防止产品隆之间的小的间隙，也使放电更容易，而且有自动的放电操作程序，使用更加有效。
4、该产品是生产活性药物理想的类型，采用两个独立的运动，同时绕自身轴线旋转切向干燥室偏心搅拌，这样可以均匀工作，总的来说是进行高效的作业。
通过对搅拌桨叶式干燥机的特点及作用的介绍，你们觉得这种产品怎么样呢？
