在制药工业片剂生产中，湿法混合制粒机的应用，提高了生产效率，节约了劳动成本，使得片剂生产更趋于科学化和稳定。
一、湿法混合制粒机应用于片剂生产，能一次完成混合、加湿制软材、制湿颗粒三道工序。与传统的普通湿法制粒比较，有以下几方面优点。
1、缩短一道工序
普通湿法制粒多是在混合机中将主药与畏料混合均匀，加入粘合剂适当搅拌后，再通过摇摆式颗粒机制成颗粒。往往有些药品软材粘性大，摇摆式颗粒机通过挤压过筛，过不下筛的现象时常出现，不仅影响生产进度，更重要的是影响颗粒质量；湿法混合制粒机是将混合、搅拌与制粒在一台设备中完成，而制粒是靠高速旋转的切碎刀切出颗粒。
2、软材质量控制科学化
普通湿法制粒制得的软材质量是凭经验掌握。多要求用手紧握成团，而用手指轻压团块又分散者为宜。常见术语为“结实”、“略结实”“中等结实”等；湿法混合制粒机的应用可以说“结束了手摸的历史”。湿法混合制粒机上有电流表，显示搅拌电机电流，电流值随搅拌叶轮受力程度（即软材粘度）灵敏变化，能够准确地指示软材结实程度。根据不同品种及原辅料来源，经过实验，能够准确制定一套各品种优质软材的电流对应值，岗位操作人员仅控制电流即可。
3、颗粒性状更理想
普通湿法制粒采用摇摆式颗粒机制成的颗粒，由于软材粘性不同，筛网质量等因素使得颗粒质地不均匀，时“紧”时“松”，光靠调整筛网的松紧程度难以解决问题；湿法混合制粒机采用高速旋转的切碎刀切出颗粒，切碎刀转速可调，切碎时间可控制，制成的颗粒质地均匀，流动性好，重现性好，有效地提高了压片质量，使得药片片差稳定，具有更好的光洁度、硬度、崩解度和释放度。
4、处方改进
由于制粒过程不同，颗粒性状自然也不近相同，用湿法混合制粒机制取的颗粒细小，质地均匀，细粉少，流动性好，压片后片差好，崩解好，溶出好，但硬度、脆碎度不理想。简单的方法是在原处方不变的情况下，另加微晶纤维素就基本解决。当然可以一并考虑减少后处方中的润滑剂、崩解剂，适当增加粘合剂，使得处方即能够保证生产的稳定性，又能在保证质量的前提下，合理调整辅料，降低成本，提高效益。
由此可以看出，湿法混合制粒机的优势很大，大家会选择它吗？
