丙烯腈生产工艺
丙烯腈是一种带有辛辣气味的透明液体，丙烯腈分子式为C3H3N。丙烯腈用途较为广泛，主要用于合成纤维、合成树脂以及合成橡胶的重要单体，也是杀虫剂的中间体。丙烯腈工艺主要分为三类，其中最能大规模生产的是丙烯氨氧化法，其中催化剂是整个工艺中最关键的地方。目前丙烯腈催化剂为多元复合氧化物，主要有钼、铋、铁、镍等金属元素组成。生产此催化剂主要是采用喷雾干燥机进行烘干，制成粒径10-150um的颗粒。
丙烯腈催化剂喷雾干燥设备粘壁
在生产制备丙烯腈催化剂的过程中，主要使用喷雾干燥机。而在使用丙烯腈催化剂喷雾干燥设备的过程中存在粘壁的情况。主要的表现为：
1 粘壁的产品的湿度与粒径会掉入合格的产品中，导致最后产品总体品质的下降。
2 由于粘壁的问题导致产量的下降。
3 设备停机清理频繁，管道堵料非常常见。
4 生产效率降低，加工周期增长。
丙烯腈催化剂喷雾干燥粘壁原因分析
我公司专业从事喷雾干燥机的研发与制造，帮助了许多企业喷雾干燥设备解决故障。在这一过程中，也积累了许多解决喷雾干燥设备粘壁故障的方法。我们可以将喷雾干燥设备的粘壁归结为3大类：即未干燥物料粘壁、低熔点物料发生的热熔性粘壁以及干粉表面发生的附着。而丙烯腈催化剂干燥粘壁主要是第一类，即物料干燥未彻底导致的湿物料粘壁。经过雾化器雾化后的液滴没有与热风进行热交换就直接与喷雾主塔内壁发生接触，导致了粘壁。那么解决这一问题，就要从喷雾干燥设备的结构以及干燥参数进行干燥与重置。
丙烯腈催化剂喷雾干燥机改造
我公司针对丙烯腈催化剂干燥过程中发生粘壁的现象，结合干燥原理与我公司多年的经验总结，对喷雾干燥设备进行一系列的干燥。主要有以下方面：
1 对于喷雾干燥主塔的改造。在上述中我们谈到雾化后的液滴未与干燥介质进行热交换就直接与干燥主塔内壁接触，最终导致了粘壁。解决这一现象就需要将干燥塔结构与雾化器特点相一致，即主塔的直径可以满足液滴从雾化器到内壁的运动过程中表面已被干燥固化，不会粘附与内壁上。目前丙烯腈催化剂干燥主要是使用旋转式雾化器，其雾化搬家加大，轴向分量速度较小。可先通过查看雾化半径与设备直径的比较，从而判断是否需要进行雾化器的更换。可浏览《雾化器尺寸计算方法》一文，或与我公司联系。
2 雾化器的选择与安装。上文中我们谈到了雾化器的雾化半径与粘壁的关系，此外是否安装正确也是影响到喷雾干燥效果的因素之一。在前文《雾化机理》中我们也谈到了这一点，安装的雾化器时需要注意轴心与喷雾干燥主塔轴心的重合（可浏览《喷雾干燥机调试步骤》一文了解详情！）。定期检查雾化器的工作情况是非常必要的。
3 热风分配器的结构。热风分配器是整个喷雾干燥设备中非常重要的部件之一。热风分配器主要由导板、调结钩、空气分散器、锥形支座构成，采用蜗壳风箱与只导流板。在前文《奶粉喷雾干燥设备cad图纸》中也可以看到我公司设计制造的喷雾干燥设备热风分配器。由于热风分配器的改造与结构调整需要针对设备实际生产情况，在此不作累述。
丙烯腈催化剂干燥参数
说完了丙烯腈催化剂喷雾干燥设备的结构改造，造成其粘壁的第二个原因就是丙烯腈催化剂干燥参数了。引起丙烯腈催化剂干燥设备粘壁的干燥参数有：
1 进料速度：当进料速度与雾化速率不相匹时则造成了干燥不完全的情况。此外进料速度与干燥温度有着直接的关系，在进风温度恒定的前提下，提高物料进料速度只能导致出风温度的下降。进料速度增大也会造成干品的粒径增大。常州市力度干燥设备有限公司对丙烯腈催化剂进行了多次模拟实验，最佳进料速度为110kg/h±10kg/h。可根据具体情况进行灵活设定。
2 进风温度与出风温度：对于干燥设备来说，进风与出风温度无疑是整个干燥参数中非常重要的因素之一，关系到干燥效率与能耗。我公司模拟实验中采用的进风温度285℃、出风温度175℃具有较好的干燥效果，不存在粘壁现象。
3 系统压力与雾化器转速：在喷雾干燥过程中，丙烯腈催化剂是在微负压的环境下进行水分烘干。引风量的大小关系到雾滴停留时间，影响到干燥效果。其旋风压差应保持在160mmH2O。上文中谈到的雾化器的影响，此处说的是雾化器的转速对干燥丙烯腈催化剂的影响。物料发生粘壁的情况，需要增大雾化器的转速，但是受到产品粒径的限制，不可无限制增大转速（可见《喷雾干燥产品的性质及其影响因素》一文）。经过试验，在15000r/min左右的转速可达到既不发生粘壁现象，又可达到产品粒径要求。
看完上面的论述，主要是建立在我公司对丙烯腈催化剂物料喷雾干燥试验于我公司多年经验总结，你觉得看了上面的论述还有什么疑问的欢迎你来致电本公司。
