灵芝精粉（也称灵芝提取物）是适时采收成熟的新鲜子实体，烘干后采用热水浸提（或酒精提取）、真空浓缩、喷雾干燥等工艺，得到的灵芝浸膏粉，是灵芝粉高倍浓缩而成的灵芝精华。灵芝精粉中含比灵芝粉更丰富的灵芝多糖、三萜类灵芝酸等主要有效成分。灵芝精粉不但是药材，也是上品食物，性平，无毒副作用。
灵芝精粉加工工艺：
一般采用直接磨粉或提取液干燥成粉。直接磨粉将继芝子实体先碎成小块，然后用电磨反复研磨，过筛而得精粉。提取液干燥成粉，即将继芝子实体先粉碎颗料状，再经温水浸泡处理。之后将浸提液干燥成粉。此种精粉不含纤维素，商品值较高，市场前景好。下面详细介绍此种加工方法。
1、准备工作。原料选用无土尘、无霉变的干品灵芝子实体;设备包括粉碎机，夹层反应罐、真空薄膜浓缩器、喷雾干燥塔。
2、灵芝浓缩液的制作。将灵芝子实体洗净，粉碎后置于夹层反应罐内加水适量泡煮。在100度下保持2小时后压挤出液体，反复3次合并提取液，过滤，得滤液。然后滤液导入真空灌膜浓缩器，将液体浓缩至10波美度以上备用。
3、灵芝精粉的制作。采用精粉的作用。采用喷雾干燥法：将灵芝浓缩液与一定比例填充料均匀搅拌后导入喷雾干燥塔，干燥成粉。喷雾干燥塔输入气体的温度控制在95-100%之间，喷头压力保持在3.5-4标准压力;排出气体的温度为95度，温度误差不超出±2度。
4、灵芝精粉的包装，将制得的灵芝精粉用彩色食品塑料袋或特制玻璃瓶密封包装，以防受潮霉变。
5、在粉碎过程中，灵芝颗粒大小要均匀适度，颗粒太大固形物不易溶解，颗粒太小过滤不畅均会影响提取率。
6、喷雾干燥时，灵芝浓缩液有效因形物含量多少直接影响灵芝精粉品质。实践表明：提取液固形物含量在11-13波美度间为最佳喷雾干燥浓度，灵芝精粉的品质、色泽均为上乘。
7、喷雾干燥过程中，由于导入喷罐听浓缩单位时间的流量和罐内温度成反比关系。因此，液体流量太小，温度升变，易成焦粉;液体流量太大，温度下降，易发生粘壁现象而难成粉状。所以操作中要特别注意液体量和温度变化，并随时加以调节。
灵芝精粉干燥设备工艺原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由风机排空。
灵芝精粉干燥设备加热方式：
根据厂家具备的条件及物料所能承受温度考虑选择使用蒸汽、电或热风炉作为热源。
典型干燥物料：
化学工业：硫酸剂、白炭黑、染料中间体、催化剂等
食品工业：燕麦、鸡汁、咖啡、猪血粉、蛋白质、大豆、花生蛋白质、玉米浆、葡萄糖等
其他：陶瓷、氧化铝、滑石粉、氧化镁等
灵芝精粉干燥设备工艺优势：
1.该生产线由供料系统、介质循环系统、空气加热净化系
统、干燥塔系统、收料系统、控制系统等多个系统整合而成。主塔系统集中了目前喷雾干燥工程的所有尖端技术，喷干机组的收料系统由一级旋风分离器＋布袋除尘器组合形成。一级旋风采用高气量高效率旋风进行收集，其收粉率能达到96%左右分，而布袋除尘器是针对蛋白粉类除尘专门设计的优化设备，能使物料与风进行完全分离并沉降，布袋为拒水防油防静电布袋，过滤目数可达500目以上。
2.高转速形成巨大剪切力保证了细胞破碎充分,吸收率高,形成的微小雾滴保证了充分干燥,成品均匀一致,高竞速保证了原料纯度,无杂质。
3.进料到成品收集,整个过程在封闭管道中完成,各环节严格分开,避免二次污染。
看完你觉得灵芝精粉专用喷雾干燥机怎么样？
