在涂料工业中反应釜被用来制备油性树脂清漆和醇酸树脂。所 用的这类反应釜容量规格 从1立升到几吨都有观货供应。小规格的反应釜是用玻璃做的，大规格的则用不锈钢制成。
设计
反应釜多半都设计成圆柱形，其径/长比为0.66/1.0。其顶和底制成碟状。顶盖用凸缘状 的法兰固定，底则焊接在壳体上。
顶盖上设有若干个开口如人孔、搅拌杆及热电偶等。反应釜的加热方式有如下几种。
a）用煤、木材、燃油在底部直接加热。
b）用电热元件在外侧加热或用循环热媒在夹套内加热。
c）浸入的盘管通热油加热。
反应物料
在反应中常用的反应物料有：
1、相容或不相容的液体。液体的混合很容易通过搅拌或机械混合来实现，反应混合物的传 热是通过对流进行的。
2、液体与适当粒径的固体反应物的非均相混合。在这种情况下借助混合器不可能将这些 物 料完全混合。混合作用力一消失，固体物料便会沉淀到釜底形成一不导热的物料层并出现下 述现象：
·固体反应物炭化，
·混合物颜色变深，
·炭化的物料浪费了，
·热能和时间浪费了，
·聚合反应不均匀，
·聚合物成分不均匀，
·由于物料和能量的浪费而影响生态环境。
为了避免出现这些问题，可以分两步多次添加反应物料：
a）第一步先将液体反应物料加到反应釜中将介质温度加热到稍高于反应温度或固体反应物的 熔点。
b）在不断搅拌的情况下慢慢添加固体反应物让它不断反应或溶解，避免发生沉淀。但是这种 速度不可能精确保持，有时还会发生沉淀和结焦的现象。而且这样需要很长时间才能完成反 应。
新的设计概念
为了避免上述固体反应物料沉淀到釜底的情况发生，设计了一种新的反应釜。反应釜的基 本设计和加热方式保持不变。主要的变化是改进反应釜底。
因为所有的问题都是因为固体反应物料沉淀到釜底造成的。那么主要的解决办法是要在即 使没有混合或搅拌的情况下也要避免发生沉淀。这可通过加进一个辅助的釜底而实现，该辅 助的底比实际的稍高一点，留出3～10厘米的间隙。这样固体反应物将沉淀在这个辅助的底 上，而不会在实际的反应釜底上形成绝热层。通过釜底间隙间的对流作用热传递将是连续均 匀的。
辅助的釜底用高强度不锈钢（SS314）制成，上面带有许多小孔，孔径比反应物料的粒径略小 。将这种筛网切成圆形。其边缘向下弯曲作支撑。当固体反应物料负荷 很重时，辅助底下 面可以加一个5～10厘米宽的金属环作为支承。
这样便可避免固体物料集中在釜底，因过热而引起的物料炭化，产物颜色变深。
这种金属筛网可从市埸上购到，对于50～100立升的小反应釜也可以自己设计制造。大规格 的反应釜则可请反应釜制造厂加工。
实验
在我们的实验室完成了一个有代表性的实验，下述结果已得到认可。
表1
实验号 1 2
反应釜规格 10升 25升
反应物料
液体-乙醇和水 5kg 12kg
固体-颗粒状聚酰胺 1kg 2.4kg
物料粒径 3～5mm 3～5mm
加入方式 现埸加入 现埸加入
加热介质 水浴 水浴
反应类型 回流溶解 回流溶解
反应时间 8小时 10小时
物料沉淀量 200～300g 500～200g
新方法
所用筛网规格2×2mm 2×2mm
反应物料加入方式 现埸加入 现埸加入
加热介质 水浴水浴
在回流下的反应时间 75分钟 60分钟
结果
沉淀 无无
透明度 极好 极好
从上表可以看出，反应时间大大缩短。
结论
这项设计改进可适用于所有的反应容器，在树脂、清漆及其他类似的工业中可以大量节省能 源、人力、时间和费用。
本项设计已申请专利。
