一、机械密封的结构
1、机械密封通常由动环、静环、压紧元件和密封元件组成。
其中，动环和静环的端面组成一对摩擦副。动环靠密封室中液体的压力使其端面压紧在静环端面上，并在两环端面上产生适当的比压和保持一层极薄的液体膜而达到密封的目的。压紧元件产生压力，可使泵在不运转状态下也保持端面贴合，保证密封介质不外漏，并防止杂质进入密封端面。
2、机械密封主要有以下三类部件组成：
（1）缓冲补偿机构：由弹性元件(圆柱弹簧、圆锥弹簧、波片弹簧、波纹管等)构成。
（2）密封端面：由动环和静环组成的一对摩擦副。
（3）辅助密封圈：包括动环密封圈、静环密封圈等，有各种形式，如0形圈、V形圈等。
二、机械密封的优缺点
1、与软填料密封相比，机械密封的优点如下：
（1）密封可靠在长周期的运行中，密封状态很稳定，泄漏量很小，按粗略统计，其泄漏量一般仅为软填料密封的1/100；
（2）使用寿命长在油、水类介质中一般可达1～2年或更长时间，在化工介质中通常也能达半年以上；
（3）摩擦功率消耗小机械密封的摩擦功率仅为软填料密封的10%～50%；
（4）轴或轴套基本上不受磨损；
（5）维修周期长端面磨损后可自动补偿，一般情况下，毋需经常性的维修；
（6）抗振性好，对旋转轴的振动、偏摆以及轴对密封腔的偏斜不敏感；
（7）适用范围广，机械密封能用于低温、高温、真空、高压、不同转速，以及各种腐蚀性介质和含磨粒介质等的密封。
（8）对许多工厂的“零泄漏”需要，填料密封无法达到此要求。
2、机械密封也有其缺点：
（1）结构较复杂，对制造加工要求高；
（2）安装与更换比较麻烦，并要求工人有一定的安装技术水平；
（3）发生偶然性事故时，处理较困难；
（4）一次性投资高。
机械密封一般多用于离心泵、离心机、反应釜、压缩机等设备。因机械密封具有泄漏少、寿命长等优点，成为了主要的轴密封方式，又叫端面密封，是现在最为常见的密封技术。机械密封的失效是化工机器的常见故障，一旦密封失效，将影响化工生产的正常进行，排除此类故障是化工设备维修专业人员的日常工作内容。
你们所机械密封是不是很重要呢？
