制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
一、影响制粒的因素
1、制粒机各部位是否良好将会影响制粒效果，其中主传动系统的影响较为明显。设备的工作噪音和振动情况综合反映设备的主传动状况，应熟悉设备的性能、原理、结构及各部位调整方法。
2、气候也是影响制粒的因素之一，主要是温度和湿度。应根据气候来合理调整蒸汽压力和添加量，气候干燥时，蒸汽压力可偏低，蒸汽量加大，气温低时，压力可略高。空气湿度大时，则要使用较高压力和较少的蒸汽添加量，同时，原料的水分也必须严格控制，否则产品容易霉变。
3、当启用新的制粒机或新环模时，有的模孔可能会因加工留下来的螺旋纹或热处理时烧结的杂质而出现堵塞，其中又以小孔径模孔的环模万为严重，因此新模在使用前要进行光结处理。
二、生产操作应具备以下几个方面的技能
1、能合理调整设备各个部分，尤其调整好模辊间隙、切刀位置，搅拌器浆叶角度及各传动部位，保证设备在良好的状态下工作，并合理选择环模，环模与压辊之间的间隙，应该保持在0.4mm左右为宜，如果间隙太小，可能引起辊模摩擦，破坏环模孔的入口角，同时，环模与压辊靠得太近，摩擦产生的大量热量容易使热敏感物料焦化而堵塞模孔。如间隙太大，可能使压辊发生过多的打滑现象，致使压模孔发生堵塞，对于不同的饲料原料，要选择一个合适深径比的环模，否则有可能导致模孔堵塞，因为对于任何给定配方，压辊可以接受的物料层在最度都有一个极限，超过这个极限，压辊会打滑，制粒机会堵塞，如果物料层较厚，可以尽可能地提高制粒机的压模速度，因为速度可以帮助减小堆积在压辊前面，压辊表面上的饲料厚度。
2、严格遵守操作堆积，正确地按步骤开、关机，在正常运转时合理调整进料量和进汽量，保证设备在最佳负荷状态工作（一般在额定电流的95%左右）。
3、认真做好设备日常及定期维护和保养工作。
4、模孔堵塞后的处理，生产过程中，模孔一旦发生堵塞，可用研磨新模的抛光物料，人工投入制粒室反复挤压，研磨，待90%以上的模孔已出粒，便可正常生产。也可用机油浸、沸油煮等方法，如仍未奏效可用电钻钻孔来疏通模孔，生产中每班停机前应向制粒室加入带油的物料，使其挤入模孔，以利下次顺利出粒，每当停机时间较长时，应用含油混合物冲洗环模，以保护环模。
总之，合理的工艺设计和熟练的操作技术是有效提高制粒机生产率和颗粒质量和品质的重要环节。
由于制粒过程中影响制粒机生产率的因素较多，本文从制粒的原料及配方，喂料器进料流量，蒸汽调质，环模以及设备，环境和生产操作等方几方面分析了制粒机生产率的影响因素及采取的措施，大家知道还有哪些因素吗？
